锻件质量检验从某种意义上讲,一方面是对已制锻件的质量把关,另一方面则是给锻造工艺指出改进方向,从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求,并满足设计、加工、使用上的要求。锻件质量的检验包括外观质量及内部质量的检验。外观质量检验主要指锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验;内部质量的检验则主要是指锻件化学成分、宏观组织、显微组织及力学性能等各项目的检验。具体说来,锻件的外观质量检验也就是检查锻件的形状、几何尺寸是否符合图样的规定,锻件的表面是否有缺陷,是什么性质的缺陷,它们的形态特征是什么。表面状态的检验内容一般是检查锻件表面是否有表面裂纹、折叠、折皱、压坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蚀坑、碰伤、外来物、未充满、凹坑、缺肉、划痕等缺陷。采用锻造余热淬火工艺生产,各种性能指标满足客户要求。辽宁私人定制锻件定制
变形特点是:在锻前将加热到高温的钢锭表面快速冷却到 700℃左右,通过表面降温,心部仍保持高温,在表面形成一层硬壳,用宽度和长度均小于钢锭的窄上平砧锻造,在锻造过程中如同模锻中的锻模一样,使变形力集中在锻件中心部位,增加心部的压实效果。该法自提出以来,先后在美、苏、西德、捷克等国家得到了应用,取得了良好的效果。按照鹿野等人的调查统计,250根50吨以上钢锭采用JTS法锻制的轴类锻件,,产品的合格率由普通平砧的35%提高到83.5%。但JTS法由于需要喷雾进行表面降温,增加了工序和投入,使车间环境恶化,同时由于表层形成硬壳,变形抗力增加,所需设备吨位很大程度提高,约为普通平砧拔长的2.5~3倍左右,使JTS法的应用受到限制,目前在重机行业采用较少。河南轴锻件技术经质量检验后,还可以根据缺陷的性质及影响使用的程度对已制锻件采取补救措施,符合技术标准使用的要求。
是对JTS 法、FM法的发展,将 JTS 法的上平砧的长度减少,以便降低水压机的吨位要求。 WHF法是一种宽砧强力压下锻造法(Wide Die Heavy Blow Forging )。WHF法用的是上、下宽平砧,大压下率,为保证坯料心部的压应力状态和足够的变形,要求砧宽比应达到 0.68~0.77,每次压下率至少为 20%。这种方法主要着眼于心部的大变形,其心部的变形比用普通平砧拔长要大得多,对消除钢锭内部的缩孔、疏松等缺陷十分有利。同时由于WHF法坯料变形对称,容易操作,特别适合于大型水压机锻造,目前在重机行业应用十分普遍。
尽管铸造技术已经有了巨大的发展,并利用计算机技术辅助优化结构设计和浇铸过程的流体几何设计,但是要达到1类或2类接受标准的X射线/MT或PT质量要求仍然是极端困难的,而这些都是核电站、热电站或石化工业内的苛刻环境所要求的标准。因此就需要进行焊接改进。但是,在焊补后,铸件阀门的整体质量和可靠性就变得难于保证。有时所有这些问题都遗留在铸件焊接金属框架里。测试杆通常针对每个温度,但是它们的分析可能是不确定的。即使圆形测试杆表明化学特性和物理特性是可接受的,逐渐本身仍然可能存在难于察觉的有损强度或防腐能力的内部缺陷。铸件的上表面越大,型砂体积膨胀越大,形成夹砂的倾向性也越大。
铸件检测砂型铸造铸件缺陷有:冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。冷隔和浇不足 液态金属充型能力不足,或充型条件较差,在型腔被填满之前,金属液便停止流动,将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时,会使铸件不能获得完整的形状;冷隔时,铸件虽可获得完整的外形,但因存有未完全融合的接缝,铸件的力学性能严重受损。防止浇不足和冷隔:提高浇注温度与浇注速度。气孔气体在金属液结壳之前未及时逸出,在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑,明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后,将会减小其有效承载面积,且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性,致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外,气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。锻造加热温度高,采用锻造余热正火(退火)方法处理后锻件的晶粒较粗,一般用于预备热处理。辽宁私人定制锻件定制
锻件的质量保证,通过锻件的使用,以及其一致性和高质量,对于1类铸造部件的X射线需求就消失了。辽宁私人定制锻件定制
锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别,每个级别的检验项目按下表规定:锻件级别检验项目检验数量Ⅰ硬度(HB):逐件检查;Ⅱ拉伸和冲击:同冶炼炉号,同炉批,每批抽样检查一件;Ⅲ拉伸和冲击:同冶炼炉号,同炉批,每批抽样检查一件。超声检测:逐件检查;Ⅳ拉伸和冲击:逐件检查,超声检测:逐件检查;下列钢锻件应选用Ⅲ级或Ⅳ级:用作容器筒体和封头的筒形、环形、碗形锻件。公称厚度大于300mm的低合金钢锻件。标准抗拉强度下限值等于或大于540Mpa且公称厚度大于200mm的低合金钢锻件。使用温度低于-20℃且公称厚度大于200mm的低温用钢锻件。辽宁私人定制锻件定制
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